Электроды
Электроды сварочные представляют собой элементы цепи, которые непосредственно подводят ток к свариваемому объекту. По материалу изготовления электроды могут быть металлическими и неметаллическими. Металлические электроды непосредственно участвуют в процессе сваривания, так как плавятся и образуют сварной шов. Существуют и неплавящиеся металлические электроды, при использовании которых присадочный материал вводится со стороны. Металлические электроды применяются для сваривания углеродистых и низколегированных сталей.
При характеризования качества электродов необходимо обратить внимание на возможность сварки во все пространственных положениях, склонность электродов к образованию пор и трещин, род тока сваривания и общую производительность. Отдельно выделяют группу электродов для сваривания низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа и углеродистых сталей с 0,25% углерода. Отличить такие электроды несложно: в условных обозначения за буквой "Э" всегда следует цифра, обозначающая минимальное временное сопротивление разрыву сварного соединения или металла шва.
Например, электроды Э38 и Э50 подходят для сваривания сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, электроды Э42А и Э50А используются, когда к материалу шва предъявляются повышенные требования по ударной вязкости и относительному удлинению. Электроды Э55 иЭ60 подходят для сваривания сталей с временным сопротивлением разрыву более 490 МПа (до 590 МПа). При этом основными характеристиками считаются показатели металла шва и сварного соединения по относительному удлинению, ударной вязкости, углу изгиба и временному сопротивлению разрыву.
По типу покрытия электроды могут быть рутиловыми, кислыми, основными и целлюлозными. Электроды с рутиловым покрытием обладают рядом преимуществ по сравнению с остальными: так, при сваривании не выделяется вредных для сварщика газов, электроды обеспечивают равномерное и мощное горение дуги, легкое отделение от шлаков и качественное формирование шва. Основа рутилового покрытия электрода - это 50% рутилового концентрата - TiO2. Металл шва рутилового электрода соответствует полуспокойной или спокойной стали, стойкость к образованию трещин - высокая.
Электроды с кислым покрытием - это, в основном, оксиды марганца, кремния и железа, электроды с таким покрытием дешевы, но и не всегда дают качественный шов. Швы, выполненные такими электродами, имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Промежуточное положение между кислыми и рутиловыми электродами занимают электроды с ильменитовым покрытием. Основным компонентом такого покрытия является FeTiO2 - ильменитовый концентрат. Электроды с основным покрытием по своим механическим свойствам относятся к электродам группы Э42А и Э60. Благодаря низкому содержанию газов в сплаве электрода, неметаллических включений и других примесей получаемый шов обладает высокой пластичностью, вязкостью при пониженной температуре и повышенной стойкостью к образованию трещин.
По своему химическому составу металл, наплавленной основным покрытием электрода, относится к спокойной стали. При этом электроды с основным покрытием чувствительны к образованию пор, масла и ржавчины на кромках свариваемых деталей, поэтому такие электроды нуждаются в прокаливании перед сваркой. Электроды с целлюлозным покрытием отличаются высоким содержанием органических компонентов (до 50%), При этом наплавляемый металл по своим химическим показателям соответствует полуспокойной и спокойной стали.
Электроды сварочные изготовляются из следующих марок:
- АНО -4;
- АНО -21;
- МР -3;
- УОНИ -13/45;
- УОНИ -13/55;
- SE - 46-00 (тип Э46А);
- МР-3 (тип 46А);
- МР-3У (тип 46А);
- ОЗС-4 (тип 46А);
- АНО-4 (тип 46А);
- SE-08-00 (тип Э50А);
- SE-10-00 (тип Э60);
- УОНИ-13/55 (тип Э50А);
- УОНИ-13/55Р (тип Э50А);
- SE-03-00;
- SE-04-00;
- SE-09H.
Электроды сварочные и наплавочные изготавливаются по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75, марки ОЗС - 4, МР - 3, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗЛ - 8, Т - 590, ЦЧ - 4.
Узнать цены на электроды и любой металлопрокат можно у наших менеджеров по телефону +7 (495) 212 14 14
